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鎧裝機工藝控制要點有哪些
- 2021-04-30-

鎧裝機的工藝過程質量控制一般分為三個階段:準備階段、操作階段和完成階段。

一、開車前質量控制

1) 在夾緊鐵芯之前,根據設備檢查的要求檢查設備的狀況。必要時,啟動設備試運行,檢查相關部件的運行情況,檢查各種保護開關是否有效。

2) 在將電纜芯安裝到機器上之前,必須檢查是否有合格的票證,并進行審查。電纜芯表面清潔,無損傷。

3) 根據工藝要求選擇包裝材料和鎧裝材料。

4) 應按工藝規程懸掛卷繞和裝甲裝置,并選擇適當的牽引速度、卷取卷筒和模具。

5) 鋼帶復卷應嚴密,復卷時應清除有夾層、毛刺、砂眼、銹蝕缺陷的鋼帶。

二、粗化過程的質量控制

1) 將電纜芯穿入并與導繩連接。

2) 低速啟動設備,運行一定長度,停機后檢查繞組及鎧裝參數。同時,再次檢查設備的運行情況,確保設備處于良好狀態。

3) 確認符合要求后,即可正常運行。在作業過程中,不得擅自離崗。按《半成品檢驗規程》要求,巡回檢查鎧裝外徑及外觀,并做好記錄。

4) 包裝帶的搭接率應符合要求,一般不小于25%。

4) 鎧裝外徑應經常測量,并在工藝控制范圍內(± 2毫米)

5) 鋼帶接頭允許在鎧裝過程中使用。接頭應平整、牢固,接頭邊緣無毛刺、銳角等。

6) 電纜排列的間距應與電纜芯線尺寸和卷取速度相適應,嚴禁嚴重交叉排列。線圈不應過滿,一般應低于線圈邊緣50~100mm,卸線圈時應注意防止損壞線芯

三、竣工后質量控制

1)每盤鎧裝纜芯卸車后應認真填寫工藝卡和各種報告,確保半成品的流通質量。

2)下車后,對每盤鎧裝電纜芯重新檢查是否符合要求,并放置在指定地點。3) 工作結束后關閉電源,防止誤操作造成設備故障。4) 清除現場多余的材料,防止混合。

5)交接班時,下班后將本班作業及未完情況移交接班人。


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