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淺談成纜機的操作工藝
- 2020-09-25-

       一、成纜機的組成及用途

  成纜機是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成,主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。

  二、工藝準備

  1.將工具,量具放于工具臺上,并檢查量具是否對零。

  2.檢查設備各部位是否正常,如有異常,應立即報告修理人員維修。

  3.按生產計劃準備好半成品材料,并檢查半成品是否經檢驗合格。

  4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位,并按工藝卡選擇好模具。

  5.按生產計劃準備好上線盤,并檢查收線盤是否完好,將完好的收線盤裝在收線架上。

  6.將牽引繩一端放在成纜模座處,另一端經繞包、鋼帶頭,繞過牽引3~4圈后,將線產,端固定在放線盤上。

    三、工藝操作規程

  1. 將絞籠開到合適的位置,然后上緊抱閘,將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲,然后松開抱閘,調節好放線張力,將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯。

  2. 將填充繩裝好,并和線芯一起穿過分線板,拉至模具處并和線芯扎在一起。

  3. 將線芯與牽引繩接牢,其接頭部分的徑不得超過外徑的10%。

  4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反,予扭量與成纜節距有關,主要以進入模具不翻身為宜,上緊預扭壓輪。

  5. 點動將纜芯開過模座后,裝上模具,當開至繞包頭時,停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置,使其間隙或重疊合乎要求。

  6. 當纜芯經過計米輪時,將計米輪回零,開始計米。

  7. 當纜芯至牽引輪時,停車,對產品進行檢查是否合符工藝要求,確認合格方可開車。

  8. 當線端到達收線盤時,剪掉不合格部分,并將線端固定在收線盤上,然后開機。

  9. 開機后應經常檢查成纜,繞包,鋼包的狀況,如有問題應立即調整。

  四、質量要求

  1. 成纜外觀必須完整,成纜外徑、成纜節距、繞包重疊,鋼帶的間隙應符合工藝要求。

  2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷。

  3. 收線排列應整齊有序,不得有交叉,搭線現象。

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