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押出機的故障及解決方法
- 2020-08-27-

押出機在生產過程中的常見問題及解決方法如下:

一、塑料燒焦

塑料燒焦是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其注意事項為:溫度過高;模具口部煙多、刺激性強,嚴重時有時有破裂聲;擠出塑料層內有焦炭顆粒;膠合縫處有連續氣泡;注射的主要原因如下:

1.控制溫度達到塑料的熱降解溫度;

2.螺桿長時間未清洗,積炭被熔融塑料擠出;

3.加熱或停機時間過長,長時間加熱導致筒內塑料分解;

4.溫控儀表失控或不準確,導致高溫分解;

5.擠出機冷卻系統未開啟,導致物料剪切摩擦過熱。

因此,在擠壓過程中要加強對加熱和冷卻系統的檢查,根據工藝要求和螺桿轉速確定擠壓溫度的設定,合理控制加熱時間,定期清洗擠出系統。

二、擠出塑化不良

上述溫度控制要求中已提到塑化問題。一般而言,塑化不良主要表現為:擠出層有蟾蜍皮樣;塑料表面發黑,無光澤,有小裂紋;擠出層在膠合處有明顯的接縫;主要原因如下:

1.溫度控制過低,尤其是頭部;

2.在絕緣或護套材料中混入其他不同性質的塑料顆粒;

3. 螺桿轉動過快,塑料未完全塑化;

4. 塑料本身就有質量問題。

鑒于以上原因,應注意擠出溫度控制的合理性,確定所用材料的質量,不應盲目追求產量而提高擠出速度,應加強原料的儲存,特別是在塑料干燥過程中;為了提高擠出壓力和螺桿回流,應采用合理的模具匹配。

三、擠壓層的橫截面上有氣孔或氣泡

1溫度控制過高(尤其是進料段);

2塑料受潮時有水分;

3.長時間停車,塑料分解不掉;

4自然環境濕度大;

5纜芯有水或氣化物含量過高。

針對以上原因,應合理控制螺桿各段溫度,提前對所用材料進行預干燥,嚴格控制工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的判斷能力,注意材料的生產環境和儲存條件。

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